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東莞五金沖壓下模和脫模制作



東莞五金沖壓的產品主要是五金沖壓模具,一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期,使制作的沖壓模具精度加強,會仿優秀作業人員的手法,讓模具生產的異常出錯的情況減小。以達到確保五金沖壓的質量和壽命增長。因此,對于制作模具的組件需要更專業,例如下模具組立,制作沖壓件模具的構成。

1、制作時下放的模板浮升到銷孔上,下面倒R0.1并拋光。
2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角,背面倒C0.2。
3、下板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光,背面倒R0.5并拋光。
4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。
5、扇形調整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。
6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。
7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。
8、將兩塊板子內孔用煤油清洗干凈。
9、活動件放入下板確認是否能上,下活動。
10、副導套凸緣尺寸再確認。
11、將副導套從下板背面敲入到位。(注意:只用于不灌膠緊配)
12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
13、將下墊板和下模板用M6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性,不可有堵住下料之情況)
15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角,刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)
16、將活動件放入,再次確認活動件是否上,下運動平順。
17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后,放到下模座上,定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油),用M10螺絲輕輕鎖住下模板,將定位銷敲入下模座內,再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
亚博足球网 18、放入調整桿及下模調整入塊,旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。


東莞五金沖壓模具通過以上四個工序的組立,再經過合模后的檢查,一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達到0.05MM以內,平行度在0.10MM以內,垂直度在0.10MM以內,模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。下一步的脫料也是一樣,東莞五金沖壓模具脫料板也是制作模具的一大主要工序之一。因此,需要走的步驟和流程一樣不少。

1、脫板副導柱孔圓周倒R0.5并拋光。
2、脫板背面導料板讓位處之棱角倒R0.5并拋光。入塊框口壓料面用400 #油石輕輕去除毛頭但不倒角。
3、 脫板正面導料銷孔及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光,入塊框口置入面倒C0.5并拋光,掛臺讓位棱線倒C0.5。
4、 脫板入塊背面導料板讓位處之棱線倒R0.5并拋光。正面沖頭入口處四周要倒C0.2~0.5,放導料銷及導料銷BUSH孔圓周倒R0.2并拋光,將入塊清洗干凈試沖頭能否進脫板入塊。
5、 將脫板放在兩平行塊上,副導柱從正面輕輕敲入。(注意導柱固定螺絲過孔模板牙孔之相對位置)
6、 直到十字導柱之靠肩面與脫板正面貼死無縫隙,用M4*15.0螺絲固定住。(注意導柱垂直度)
7、  導料板上面外圍棱線倒C0.2~0.5,下面倒C0.1(也可只去除毛邊即可),進料方向入口要倒R0.5并拋光,便于送料。(注意切邊擋料處不可倒角)Φ4.0定位孔圓周倒C0.5并拋光,將Φ4.0定位銷從導 料板上方敲入,直到直線位伸出導料板約0.5為止,將多余長度磨掉。
8、將導料板和下模板結合。
9、將脫板和下模合模,此時下模板和脫板應該是密合無間隙。(用0.01硅鋼片檢驗間隙不過,材料區除外)
10、試著將沖頭穿過脫板進入下模刀口,檢查是否有干涉,如有干涉現象需作尺寸檢查處理,并確認入塊尺寸和入塊裝入松緊度。
11、全部沖頭都能順利進入下模后,試切薄銅材(0.05mm)或薄紙,然后在實體顯微鏡下觀察材料斷面之撕斷面,切斷面所占比例大小。
12、間隙調到使材料四周皆有良好之斷面。

   

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