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五金模具凸凹模保護方法


?五金模具凸凹模保護方法:

  模具凸出的就叫做凸模,凹進的就叫做凹模。因為一套模具分上模和下模,根據模具的安裝方式不同,有的上模是凸出來的就叫凸模,下模是凹進去的叫做凹模,有的是上模凹進去的下模是凸出來的。

  五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公,凹模是下模刀口或成型鑲件。

  母模,也叫凹模,也叫下模,一般是下模部分。公模,也叫凸模,也叫上模,一般是指上模部分。

  要真正分清楚是凸模和凹模,要看從那個面來定義看凸還是凹。

  凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀,在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里,或漏下去,或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用,一是孔是作為凹模,外形作為凸模,簡單的零件就是墊圈,一次沖壓出來,當然和它對應的是,對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔,凹模落外形。

  在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。

  提及小徑沖孔,給人的印象大致是小于同時,φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,對于這樣的模具,如果導向精度不夠,這樣的模具,會很不好生產.

  在小孔或細小的異型沖頭設計時,一定要注意沖頭的保護和加強,還要注意模具模板的間隙,夾板要松配,脫料板要輕緊配,凹模要按材料厚度放間隙,原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

  五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度,沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導向(凸模導向)以防止凸模破損的對策,脫料板起著導向,加強,還有脫料的作用。同時為了加強沖頭,沖頭一般采用2段,即我們經常講的A沖,固定板采用大直徑沖頭,在脫料板上采用和產品要求一致的小孔,然后脫料板背面沉頭,或做兩節的鑲件,一節是大孔一節是小孔,這樣小孔段是導向,保證沖頭的沖壓精度,又提高了沖頭的強度。

  一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊,與脫料板0.005mm單邊(薄料可以做到單邊0.035mm),與凹模按材料厚度放間隙,一般是材料厚度的4%。

  五金模具凹模設計的要點是避免沖裁廢料積留在凹模孔內.其要點的問題癥結在于,所需的落料力之大,同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度,一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大;還要注意異型件的防呆,鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角,來防止方向裝配錯誤。

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