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五金模具損壞原因


?五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備,因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影。五金模具生產過程,往往會出現沖壓模具損壞現象,導致生產成本增加,產品質量下降,影響正常生產秩序。導致五金模具損壞的原因有很多,那么跟大家說說相關信息。

  1、五金模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,導致模具損壞。

  2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。

  3、五金模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
 
  4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致沖頭掉落或折斷,損壞模具。

  5、五金模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。

 
以上是導致五金模具損壞的原因,希望大家看了,可以避免少一些損壞量,這樣對生產也有很大的幫助,以上要是還有什么不懂的,可以咨詢我們哦。

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